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重庆钢板施工的施工工艺是什么!

作者: admin 时间:2018-08-20 来源:未知
摘要:工法特色及原理 运用压型钢板本身分量轻、强度高、承严重、抗震性好的特色,取消了传统模板支撑体系,工程中作为混凝土楼板的永久性模板,其规划的钢板肋在运用阶段起替代板底...


工法特色及原理
运用压型钢板本身分量轻、强度高、承严重、抗震性好的特色,取消了传统模板支撑体系,工程中作为混凝土楼板的永久性模板,其规划的钢板肋在运用阶段起替代板底部分钢筋的效果便利施工、节省本钱、且与混凝土具混凝土粘结强度,进步结构的承载才能。
多层与高层钢结构施工一般采纳一柱二~三层,施工速度较快,跟着结构高度增加,压型钢板以其便利的施工速度,能够作为施工时的操作渠道,确保施工的安全。
适用范围
本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程,特别适用于楼层较高、面积较大、不适合搭设合座脚手架体系的修建。
施工预备
资料及机具
钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
劳动力安排
压型钢板施工中要求作业人员具有较高的技能水平,能够多个小组一起作业,需求装备的工种类型包含:铆工、电焊工、气焊工、起重工、丈量工和力工。
作业条件
体框架结构焊接结束并现已超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完结后,柱笔直度误差复测验合格。
上层次梁装置前,应先将压型钢板放置于下层梁上,若在次梁装置后再吊压型钢板,必然构成斜向进料,简单损坏钢板乃至发作风险。
施工次序
平面施工次序
随主体结构装置次序铺设压型钢板,只需施工条件具有后即可从各自的单元开端。
里边施工次序
为确保上节钢柱施工人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。
钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
装置办法
装置前的预备:
仔细了解图纸,了解压型钢板的排版散布、尺度操控要求以及压型钢板在钢梁上方位联系等。
在装置之前,查看钢梁的平坦度和钢结构梁的完善状况,仔细打扫钢梁顶面的杂物,查看钢梁外表是否存在防腐工艺,假如存在有必要要将防腐表层打磨去掉。
归纳丈量钢梁外表的平坦度,并依据压型钢板的排地图及修建轴线在钢梁外表上进行丈量放线,并作好丈量符号。
压型钢板装置:
吊放与铺设
压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以装置单元为单位成捆运至现场,每
捆压型钢板按照该厂供给的安置图将压型钢板按照铺装次序叠放规整。
压型钢板起吊前,需按规划施工图核对其板型、尺度、块数和地点部位,承认配料无误后,别离
随主体结构装置次序和进展,吊运到各施工节间成叠堆积。堆积应成条涣散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗犷的吊放动作。
为维护压型钢板在吊运时不变形,应运用软吊索或在钢丝绳与板触摸的转角处加胶皮或钢板下使
用垫木,但有必要绑缚结实。谨防垫木滑移,压型钢板歪斜滑落伤人。对超重、超长的板应增加吊点或运用吊架等办法,防止吊装时发作变形或折损。
压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应留意两头支承宽度,防止倾倒而构成掉落事端。
装置压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的方位线。铺放压型钢板时,先进行粗装置,确保其波纹对直,以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开端,沿铺设方向单块就位,到操控线后应适当调整板缝。
压型钢板起吊示意图:

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
当风速≥6m/s时制止施工,已拆开的压型钢板应从头捆扎,不然,压型钢板很可能被劲风刮起,构成安全事端或损坏压型钢板。
不规则面板的铺设:依据现场钢梁的安置状况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地上在渠道上进行预拼合,然后在放出操控线,再依据压型钢板的的宽度进行排版、切开。
固定
压型钢板搭接长度应按规划要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防止钢板因承重而分隔,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大距离为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
任何未固定的压型钢板可能会被劲风刮起或滑落而构成事端。
压型钢板焊接、栓钉焊接
压型钢板铺设过程中,对被压型钢板悉数掩盖的支撑钢梁应在压型板上标明钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能精确到位。
拟定严厉的栓钉焊接资料贮存规则,资料要按要求妥善堆积。
焊接前严厉查看压型钢板与钢梁之间的空地是否操控在 1mm 之内,而且确保焊接处枯燥。
依据栓钉的直径挑选适合的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观查看合格后,试件进行30°冷弯,栓钉曲折原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺鉴定,依据工艺鉴定陈述中有关的参数要求,按专人催促焊工在上班前进行试焊,并依据焊接的效果进行调整参数,通过一个阶段的记载,归纳每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐个进行技能交底。
关于实践施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板今后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、外表镀锌层以及钢板与钢梁之间空地的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 30°打弯实验合格后进行正常施工。
铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被劲风掀起,应及时点焊结实或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间选用点焊或塞焊, 焊点的均匀最大距离为300mm,每波谷处点焊一处,焊接有必要牢靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。
点焊固定选用手艺电弧焊,用直流焊机进行点焊,假如栓钉的焊接电流过大,构成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉周围弥补焊点。
压型钢板收边做法
当压型钢板临边梁或铺设不接连时:

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法

板接连铺设跨梁时:

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
压型钢板端部封口
压型钢板铺设结束,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需求对边角和压型钢板波峰处的空地进行封堵处理。处理办法可选用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。详图如下:

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
现场切开
在压型钢板定位后弹出切开线,沿线切开。切开线的方位应参照楼板留洞图和安置图,并经核对;如过错切开,构成压型钢板的破坏,应记载板型与板长度,并及时告诉供货商弥补;现场边角、柱边和补强板需下料切开。直线切开时准则上优先运用电剪和等离子气割技能,不能选用危害母材强度的办法,制止选用氧气乙炔进行切开。
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切开,如笔直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,有必要按规则补强。补强办法详见图开孔补强施工大样。 (6)开孔补强的阐明:
圆形孔径,≤800mm ,或长方形开孔任何一贯的尺度≤800mm 者,能够先行围模,待楼板混凝土浇筑完结后,并到达规划强度的75%以上再进行切开开孔。
开孔角隅及周边应按照钢筋混凝土结构开孔补强的办法,装备补强钢筋(详见结构规划)

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
当开孔直径或任何一贯的尺度大于800mm 时,应于开孔四周增加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强办法压型钢板开孔≥800mm的加强办法
钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
质量操控
质量操控办法
树立全面质量认识,遵循“谁出产,谁办理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁确保质量”的准则,实施工程质量岗位责任制。
技能交底准则:坚持以技能进步来确保施工质量的准则,技能部门编制有针对性的质量技能交底,辅导施作业业。
构件出场查验准则:关于出场的压型钢板有必要依据国家标准要求进行查看,对不合格资料一概离场。
严厉按排地图进行装置,当排地图与装置什物不符时及时与技能部门洽谈处理。
树立三检准则。实施并坚持自检、互检、交代检准则,并做好文字记载。
在交工检验之前,仔细查看装置过程中有无遗失状况,对施工过程中构成的碰击变形,损坏应进行修正、校对或替换。
查看是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
质量操控标准
压型钢板加工、装置施工质量标准参照《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205-2001.
压型钢板出场检验首要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、脱落、擦痕等质量缺点。
压型钢板的尺度误差数据如下:波距误差±2.0mm;波高误差±1.5mm(截面高度≤70mm);侧向曲折误差20mm(长度≤7m)。
压型钢板的现场加工制造答应误差如下表:

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
压型钢板装置应平坦顺直,相邻两块钢板之间的肋有必要确保通线,误差应操控在5mm之内,以确保压型钢板板底部完结面的漂亮效果。
栓钉的外观查看。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且答应在挤出的顶面有时构成与焊钉直线成径向或纵向的少数小缩短裂纹或缺点。
栓钉外观查看的质量标准

钢结构压型钢板施工工艺及施工办法
栓钉的曲折(敲击)查看。在外观查看合格之后,抽检栓钉总数的1%进行曲折查看,用手锤敲击栓钉头部使其曲折,违背原笔直方位30°角,被检栓钉的根部焊缝未呈现裂纹和开裂者即为合格。
凡预留错位的抛弃孔洞有必要作专门的修补处理办法。
安全办法
压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,进步安全认识。压型钢板的铺设次序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事前铺满一层水平安全网。
压型钢板吊运分量不能过大,过程中有必要专人指挥,当心操作,防止操作失误而构成资料的损坏、变形、作废。
压型钢板的堆积叠加不宜过高,应随吊随用,防止堆积过高而下跌伤人。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防止因漏铆而发作溜板现象,以防人员踩翻高空掉落。
在压型钢板施工过程中的电线、电缆应选用绝缘办法挂起,防止线路漏电而构成大面积触电伤人。
所留洞口的临边安全防护有必要及时处理,压型钢板铺设后应及时关闭洞口,设护栏并注显着标识。
在铺设压型钢板时,制止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方制止人员穿行。
制止在高空投掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力到达5级及雨天制止压型钢板装置作业。
装置移动压型钢板时要留意风向,施工人员移动压型钢板时要水平移动,防止施工中压型钢板面顶风作业。
环保办法
压型钢板有必要水平放置,采纳暂时遮挡办法(比方铺设油毡纸、麻袋等办法),防止发作眩光效应,影响施工人员走路、施工,防止影响周边居民的作业及日子。加速钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎结束后对眩光的效果会有必定的削弱效果。
施工时应有牢靠的屏蔽办法,防止焊接电弧光外泄构成光污染。
压型钢板装置过程中当心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,防止噪声,减低噪音污染。
效益剖析
因为压型钢板作为灌溉混凝土的模板,节省了很多的木模板及其支撑。这一方面节省了很多的木材,因为我国森林资源缺少,木材价格也很高。因而对我国具有特别重要的含义,另一方面省却了悉数或部分模板支撑。
因为压型钢板十分简便,因而堆积、运送及装置都十分便利,不只节省了很多的劳力,还减少了现场作业量,改进了工人施工条件。
压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合效果,还可替代受拉钢筋。因而减少了钢筋的制造和装置作业。
因为压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业供给了广大的作业渠道,因而浇筑混凝土及其它工种均能够多层立体作业,大大加速了施工进展,缩短了工期。这对规划较大的高层,超高层修建特别具有显着含义。
便于敷设通讯、电力、采暖等管线。而且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等资料,改进楼面的作业功能。与木模板比较,压型钢板组合楼板施工时,减小了发作火灾的可能性。
工程使用实例
该工法在兖煤蓝天清洁动力有限公司洁净煤项目得到了使用,该工程中脱硫增加剂厂-粗粉车间和煤粉制备体系立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构,均选用压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量约为6000m2,单层用量均匀600 m2,各层压型钢板铺设周期约1天,现在压型钢板组合楼板均已施工完结,经现场查看,底部压型钢板未见歪曲、下沉、变形的现场,钢筋混凝土楼板未发现开裂的状况。经专项施工检验,归纳点评,施工质量到达了规划要求,各项质量鉴定目标合格。

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